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（1）要設計與一步制粒相匹配的新處方，因為沸騰制粒工藝處方與傳統(tǒng)制粒處方不同，老處方用于沸騰制粒是行不通的。處方更改不到位，是沸騰制粒機不能正常生產(chǎn)的主要原因之一。更改處方時要注意原料的理化、酸堿、溶解等物化性質。含量小可以用老工藝做，含量增大時，要根據(jù)它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質量輕、比重小則要加粘性強的輔料作粘合劑以便制粒順利進行，由于一步法粘合劑由噴槍噴出，形成霧區(qū)，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想，成粘速度快，質量好。國內一般用混合漿，價格低，但不能保證藥物溶出速率。
（2）沸騰制粒機不能正常生產(chǎn)，未*掌握操作技術、各種參數(shù)調節(jié)不當也是主要原因之一，如：投料量、物料細度控制、噴槍高度控制、進料溫度控制及噴槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。
（3）噴頭的改進。國內噴霧頭在使用中容易堵塞，因此，噴霧不好，覆蓋面不大。而國外噴頭有較理想的保護區(qū)，使用的噴頭在工作中堵塞，這種結構，制造單位可以參考，以便制作更好的噴頭為用戶服務。